taptap点点 质量
电话质量全球第一
我们了解客户的真正需求，追求全球最好的品质。
对质量的思考
东京电子集团致力于确保我们提供的产品和服务具有高质量。它从开发开始，包括制造、安装、维护等所有过程，也将销售活动中的客户服务视为质量。我们继续提供优质的产品和服务以及创新的解决方案，支持客户的成功。
在我们公司，我们对质量的概念定义如下。
- “质量优先”
- 质量的稳定性不仅是客户满意度的基础，也是按预期实现生产计划和减少维护负担的基础，并且优先于暂时的成本增加。
- 前端加载和自己的流程保证
- 我们以尖端技术为基础，从开发设计阶段就开始品质建设，并在所有业务流程中完善自身的工艺品质，持续提供高品质的产品。
- 质量和信任
- 如果出现质量问题，制造、销售、服务部门将共同努力，实事求是地查明根本原因，争取迅速解决。
- 持续改进活动
- 我们将为带来客户满意度和信任的活动设定质量目标和指标，并通过运行 PDCA 循环实施持续改进。
- 与利益相关者的沟通
- 我们将及时传播与产品质量相关的必要信息，并适当回应利益相关者的期望。
由于质量政策与每个人的行为密切相关，因此它不仅适用于制造工厂，还适用于总公司以及所有国内外工厂。为了宣传本方针，制作了日语、英语、中文（简体字）、韩语的海报，并在各公司、各网点分发、展示。 在我们公司，我们根据质量政策将通用规则系统化为开发、设计、制造和服务等每个主要业务类别的《TEL 手册 (TM)》和《TEL 指南 (TG)》。这些规则在我们整个集团（包括我们的制造基地）以及我们的业务合作伙伴之间共享和实施。遵守通用规则是保证产品和服务质量的基础，因此总部质量控制部门定期检查制造和服务地点对操作规则的理解程度和操作情况。此外，在每个生产基地，我们与供应商合作，通过定期对供应商进行质量审核来加强我们的质量改进体系。此外，各生产基地均建立了以TM、TG为基础的质量管理体系，并取得了国际标准“ISO 9001:2015”。此外，我们还通过内部审核和第三方机构审核以及有效运行PDCA循环，致力于质量管理体系的持续改进活动。集团各公司质量保证部门每年根据上一年的结果制定质量目标，并定期审查其完成情况。具体来说，我们监控业务合作伙伴交付的不合格件 *1 数量，以不良率作为 KPI 确认每月进度，并根据上一年交付的不合格件数量评估减少情况。此外，通过我们自己的流程保证*²，我们严格执行质量风险管理、开发和设计审核，并在考虑客户运营的情况下进行事前验证。通过这一举措，我们正在推广左移（前装），提高各工序的精度，降低返工成本*3，让员工专注于上游工序的高附加值工作。具体来说，通过从识别每个开发和设计项目的风险的设计流程转变为集中和分担风险的设计流程，我们正在帮助防止风险被忽视。此外，我们还根据过去的故障案例识别新的预期风险，并建立将其反映到业务流程中的系统，从而提高应对创新发展的能力。
*1不合格：内部制造过程中出现的缺陷、缺陷等质量问题*²流程内保证：全面努力确保每个流程中不出现不合格情况，并且不合格情况不会传递到后续流程*³返工成本：发生不合格情况时返回并重做流程的成本
为了稳定地提供高质量的产品，我公司建立并运行了由首席执行官负责的质量保证体系。我们集团内的所有制造公司均已获得ISO 9001认证，这是质量管理体系的最新标准。此外，每个制造公司定期进行内部审核以及第三方机构中立公正的审核，以维持和改进其质量管理体系。
ISO 9001 认证获得状况
| 公司名称 | 公司名称 | 认证号码 | 获取日期 | 更新日期 |
|---|---|---|---|---|
| 东京电子技术解决方案 | 藤井办事处/保坂办事处 | 00225-1994-AQ-KOB-RvA | 1994 年 9 月 | 2022 年 10 月 |
| 东北办事处 | 1994 年 12 月 | 2022 年 10 月 | ||
| 东京电子九州 | 合志办公室 | 5569-1997-AQ-KOB-RVA | 1997 年 3 月 | 2023 年 2 月 |
| TEL 磁性解决方案 | ー | IE09/66498 | 2009 年 11 月 | 2024 年 11 月 |
| 东京电子宫城 | 大和办事处 | 02609-2012-AQ-KOB-RvA | 2012 年 9 月 | 2024 年 9 月 |
| 韩国东京电子 | 巴兰植物 | QSC1680 | 2011 年 9 月 | 2023 年 8 月 |
| 美国 TEL 制造与工程 | 查斯卡办公室 | FM586277 | 2013 年 3 月 | 2025 年 3 月 |
| 东京电子（昆山） | ー | 260147-2018-AQ-RGC-RvA | 2018 年 5 月 | 2024 年 5 月 |
流程改进活动
客户的制造现场需要抑制设备之间的质量差异、精确的过程再现性和高生产率。为了提供满足这些客户需求的产品，我们公司专注于使用统计方法的流程改进活动（PCS*）。
通过将各种重要部件（对设备工艺有直接影响的部件，例如与晶圆直接接触的部件以及向晶圆传递机械、热、电或电磁能的部件，例如向晶圆传递机械、热、电或电磁能的部件）的信息转换为控制图并分析变化，可以快速检测和响应制造工艺的变化。通过与处理特定重要部件的业务合作伙伴一起开展这些 PCS 活动，我们努力抑制部件质量的变化，并维持和改进质量制造流程，从而提供超出客户期望的产品。
此外，处理新的重要零件的制造工艺总是需要审查和改进，但我们的设备由数以万计的零件组成，从其中选择特定零件并进行定期汇总和分析需要大量的工时。
为了使这项工作更加适当和高效，我们从客户那里收集信息，在国内制造基地之间进行讨论，并与业务合作伙伴进行访谈。我们正在审查我们的工作流程，包括自动化，并改进我们的系统。通过基于左移理念不断实施这些活动，我们正在努力进一步提高生产力。
PCS：过程控制系统
主动示例
Tokyo Electron Technology Solutions（东北）使用基于统计的实验设计方法*为重要零件设定了质量指标，并与我们的业务合作伙伴合作改进质量活动。
我们以实验设计的方法设定最佳的质量指标，并利用PCS活动严格控制重要零件制造过程中引起检验值和调整值变化的条件，以确保制造过程的准确性和稳定性。
未来，我们将致力于从供应商获取质量数据到做出判断的过程实现自动化，并实时检测质量状态，进一步改进重要零部件的制造过程。
实验设计：统计学的应用领域，其目的是设计有效的实验方法并适当地分析结果
彻底的流程内保证和左移推广
为了提高产品质量，重要的是防止上游工序出现不合格品，彻底控制每个工序的质量，确保即使出现不合格品，不合格品也不会流入后续工序。从这个角度来看，我们正在推动以过程保证为重点的活动。特别是，我们的目标是通过确保从产品设计的早期阶段实施风险识别和对策（FMEA*1）、对每个过程进行彻底检查以及使用模拟验证来进一步提高质量。
通过这一流程保证活动，我们致力于提高每个流程的准确性并降低返工成本*²，从而能够在上游流程中创造高附加值的技术和产品，并推动左移*³。
此外，公司推行产品生命周期管理（PLM），通过对产品从规划到开发、设计、制造、服务的所有流程进行全面管理和分析，进行彻底管理和过程保证，力争产品早发布、精简运营、提高质量、降低成本。
FMEA：失效模式和影响分析请参阅我们的质量方法
返工成本：出现不合格情况时返回并重做流程的成本
左移：参考
左移（前装）倡议
防止复发/预防的措施
我们通过建立适合每种产品的独特设计规则并促进遵守 ISO 和 EN*1 等安全标准来追求更高水平的安全性。同时，我们建立了产品安全生产体系、设备设计、制造不合格以及工作中发生事故的应对体系。
发生事故时，事故报告系统“TIRS*²”会将信息发送给各业务部门的安全和质量官员和经理以及包括最高管理层在内的管理层，他们立即调查事故，查明原因，并制定措施防止再次发生。
当出现质量缺陷*3时，客户联系的现场工程师会将其发布到缺陷管理系统“Q-VICS*⁴”中，每个站点的相关部门都会分析缺陷并立即采取措施解决根本原因。我们还努力防止类似缺陷再次出现并防止出现新的缺陷。
一旦发生FCN*⁵，我们公司规定应在一年内完成应对措施。根据这些规定，各制造现场和现场工程师部门定期召开会议，有计划地实施应对措施。此外，品管部门每月检查所有产品未落实对策的数量和单位，并努力与各现场相关部门合作推动对策。
对于设备的重要质量信息，我们根据我们的操作规定操作我们自己的系统“QA-BOX*⁶”，并与整个质量部门共享。从事故调查结果中获得的措施不仅会及时反映在发生问题的设备中，还会反映在其他客户的设备中。我们还根据已确定的根本原因审查当前的设计标准和工艺流程，努力永久防止重大缺陷再次发生。
在事故调查的目标部门，我们与质量部门负责人定期举行 QA-BOX 会议，以验证与其他设备的蔓延和共性，分享问题和对策，并考虑各种方法来防止类似缺陷。此外，定期 QA-BOX 会议确定的共同政策会迅速推广到整个集团，并反映在适用的设备中，从而减少设备引起的缺陷。
主动示例
Tokyo Electron Technology Solutions（东北）传统上通过多个系统处理问题，这需要时间进行调查和分析。为此，我们正在开发一种可以跨多个系统操作的应用程序，通过单一界面提高系统可操作性并减少时间，并致力于进一步提高故障排除的效率。
事故/故障处理流程
EN：欧洲标准。为补充 EC 指令（新方法指令）中未指定的技术标准而制定的欧盟统一标准
TIRS：电话事件报告系统
（质量）缺陷：客户现场发现的瑕疵、缺陷等质量问题
Q-VICS：优质有价值的信息链系统
FCN：字段更改通知。指一般回忆
QA-BOX：用于在公司内部共享和横向部署重要质量信息的工具
与业务合作伙伴的举措
为了快速向市场提供高质量的产品，必须在与业务合作伙伴建立牢固的合作伙伴关系的基础上不断提高质量。自2000财年以来，我们实施了自己的评估系统“供应商全面质量评估（STQA）”，并努力确保我们的业务合作伙伴充分理解我们所追求的质量目标。
我们在与业务合作伙伴开展新业务时也会使用 STQA，对产品质量、成本、信息安全系统、人权、道德、安全、环境以及企业社会责任领域的其他举措进行自我评估检查。如果在检查过程中发现风险，我们将拜访供应商并现场确认不合格项。我们与业务合作伙伴分享对质量和相关重要问题的看法，要求他们制定和实施改进措施，并提供持续支持，直到所有这些措施完成。此外，我们每三年对处理重要零件或已确认质量相关问题的业务合作伙伴进行一次审核。
我们还定期与运营 STQA 的国内每个制造基地的领导举行会议，分享有关我们业务合作伙伴的信息并考虑解决问题的方法。
初始示例 1
在东京电子九州，为了防止其他业务合作伙伴再次出现类似的不合格情况，除了定期的质量管理审核之外，我们还根据实际的不合格案例进行以技术应对为重点的审核。 2025财年，我们将与其他制造基地分享这一举措，并进行类似的审核，努力提高整个集团的质量。
初始示例 2
在东京电子宫城，我们对不合格件数量和响应能力的评估仅限于拥有大量不合格件的供应商，但从 2023 年起，我们将把这一范围扩大到所有不合格件的供应商，发布质量报告，设定质量评估级别，提高质量问题意识，努力减少零件不合格件并培养质量意识。
素质教育
我们努力通过实施各种教育项目来提高每个员工的质量意识。
我们为新员工提供基础素质教育，为所有员工提供持续业务改进教育。
此外，我们还为密切参与质量控制的开发人员、设计师、质量控制人员和服务人员提供名为“TEL 6-Step”的独特教育计划，以学习如何解决重要问题。该程序用TEL问题解决流程取代了质量控制中常见的故障分析方法“8D问题解决方法*1”。通过深入挖掘问题本质，排查技术因素和根源，形成及早解决问题、采取措施防止问题再次发生的能力。到 2024 财年，该计划的参与者人数将约为 8,800 人（累计）。此外，我们还推行QC认证*²（质量控制认证），鼓励员工掌握基本技能，主动提高质量。 QC认证持有者数量逐年增加，2024年达到约3,400名（累计总数）。
8D问题解决方法：使用八个过程解决问题以提高质量的方法
QC认证：由日本标准协会和日本科学技术联合会主办的质量控制认证。全国累计合格持有者数量超过77万（截至2025年3月）
