促进提高生产力

taptap点点促进生产力提高

提高运营效率，创造新价值

促进数字化转型（DX）并强化系统

为了加速和加强以实质性这一重要管理问题为中心的业务活动，我们公司于 2021 年 1 月开始了 DX 活动中的产品改革和运营改革。我们正在着手引入新的集团核心系统，以利用全球整合的信息并提高运营效率，并已在总公司和一些制造基地以及当地子公司完成实施。此外，集团内已经完成了数百个项目，并开始了全集团全体员工推进业务改革DX活动的新阶段举措。
在产品创新中，我们的目标是通过在从开发到量产的各种情况下重复以下过程，为客户价值创造做出贡献：1) 识别（感知和监控）、2) 分析和预测、3) 控制、4) 学习和进化（自主）。此外，我们正在全公司范围内实施30多项举措，未来我们将继续这样做，同时灵活应对市场环境和管理策略的变化。
在业务改革方面，我们正在全员推动业务改革DX活动，旨在提高所有运营中的资本效率。为了使我们公司在未来预计进一步扩大的市场中继续发展并取得领先地位，有必要通过推广 DX 来改革我们的运营并提高生产力。通过运营改革提高效率、转向新业态，我们将在增加利润、实现员工工作与生活的良好平衡的同时，为企业价值的持续提升做出贡献。
此外，为了进一步推进DX，我们对总公司和集团各公司的IT部门进行了整合和重组，构建了业务部门和IT部门快速、无缝协作的体系，并将其定位为商业设计战略总部，作为我们重要的总部组织之一。这将加强我们的全球治理，并进一步强化我们的 DX 提升体系。

业务改革DX提升策略

我们集团的 DX 是一项重要举措，旨在通过让所有员工使用数字技术进行数据驱动的工作，实现员工利润的增加和工作与生活的平衡，并不断提高企业价值。商业设计战略本部制定了推进DX的新使命、愿景和价值观，并通过制定具体目标加快推进步伐。

我们集团的业务改革 DX 活动的方法包括自上而下的 DX 和自下而上的 DX。 “Top-down DX”从经营角度确定优先课题，全公司共同解决，将课题化为项目进行改革。此外，“自下而上的DX”是由现场驱动的，整个公司利用数字技术共同努力进行改革。通过推进自上而下的DX和自下而上的DX相结合的举措，我们的目标是通过DX在管理和现场方面积极、持续地实现业务变革。

在这些努力中，重要的是，从管理层到该领域的每一位员工，都要继续体现 TEL 价值观，这是我们将传承到未来的价值观和行为准则。在此背景下，商业设计战略总部作为推动改革的关键驱动力，正在主导构建生态系统的措施，包括制定符合管理目标的路线图和计划，创造利用生成人工智能和公民发展等数字技术的环境，以及变革管理以促进人力资源发展和DX文化。

构建支持可持续增长的生态系统

具体举措

到目前为止，我们公司的重点一直是通过利用每个地点或部门的孤立系统和数据来单独优化业务改进，但现在我们从增加业务工时和投资效率低下的角度来识别问题，并努力实现整个集团的综合业务改进。具体来说，我们正在以“数据驱动管理”和“业务流程改革”两大支柱为基础，在整个集团范围内推进业务改革DX，并加快旨在通过互动创造协同效应的举措。
通过数据驱动的管理，我们通过开发集团范围的数据基础设施并根据角色和职能设置 KPI 来构建快速、准确的决策流程。
业务流程改革旨在高效提供数据驱动管理所需的数据，基于可视化数据提取业务问题，利用数字技术实现业务流程优化。

运行效率

我们公司正在引入新的核心系统 (ERP*)，旨在进一步提高生产力和质量。该系统跨业务和跨国界运行，其目的是通过以下方式创造新价值：（1）显着提高运营效率，（2）做出快速响应变化的管理决策，以及（3）着眼于数字化转型实现全球整合信息的使用。
我们于 2021 年在总部完成了该系统的实施，并于 2022 年在国内维修配件仓库完成了该系统的实施。未来，我们将充分利用在此过程中获得的知识并向海外扩张。
我们将逐步将其引入当地子公司和国内制造基地。此外，我们将与合作伙伴公司合作，开发改善业务运营、提高效率的功能，并进一步增强系统性能，以实现全球一体化系统。

新核心系统概述

ERP：企业资源规划。整合企业会计业务、人力资源业务、生产业务、物流业务、销售业务等核心业务，提高效率、统一信息的系统

世界一流的制造运营

智能制造推动制造业变革

我们在生产基地不断追求生产创新，努力提高产品质量和盈利能力。通过利用我们多年来积累的知识和数据，我们正在开发世界一流的制造业务。
东京电子宫城目前正在验证建立高效的生产线，目标是在2027年夏季完成新的生产大楼。具体来说，为了稳定生产高质量的产品，我们将利用数字和自动化技术将制造工艺架构*1转变为智能制造
通过将其打造为一条生产线，我们将进一步增强我们响应客户需求的能力和我们在市场上的竞争力。此外，通过为制造流程以及支持它们的管理和间接流程构建智能产品架构*²，我们正在设计缩短从开发到批量生产的交货时间的业务流程。通过这一点，我们的目标是节省劳动力、自动化日常任务并显着提高生产力。

每个模块的对接过程自动化

制造流程架构：制造流程的标准化和效率

智能产品架构：提高制造流程以外的间接部门的效率，如产能管理、生产计划、客户规格设计、采购等

努力推出一键式

我们正在推动持续改进活动，实现“一键启动”，旨在缩短客户设备的启动时间，确保安全和质量。通过简化安装和电源连接工作以及开发测量和控制技术，我们不仅致力于缩短启动时间，而且致力于提高工作质量，降低人为事故的风险，并防止工作错误。此外，为了在短时间内向客户提供高质量的设备，我们正在推动自动化和自主技术的研发，用于设备启动后的工艺性能调整。
对于实际负责设备启动的工程师，我们正在努力通过使用设备的3D模型以及利用VR技术开发全球通用的培训计划来进一步提高安装和启动的质量。